精益生產咨詢淺述精益成本管理具體實施環(huán)節(jié)

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　　精益生產咨詢認為精益生產模式下的成本管理融合了目標成本、作業(yè)成本、價值鏈成本、全面質量管理等一系列先進的成本管理方法，從制定目標成本出發(fā)，在產品的設計環(huán)節(jié)，運用銷售減法公式推算出產品的目標成本；運用作業(yè)成本法對產品成本進行核算，分析不同作業(yè)的成本動因，區(qū)分增值與非增值的作業(yè)；并運用價值工程分析法，改進不增值作業(yè)，從而找到產品功能與制造成本之間的最佳平衡點，對產品生產過程的成本進行有效的控制與核算；最后在產品生產活動中，實施成本改善，降低產品成本。

　　1、成本規(guī)劃

　　產品設計環(huán)節(jié)對產品性能、材料采購、工藝流程和產品成本產生重大的影響，對企業(yè)競爭成敗也起到了關鍵性的作用。據統計，產品的設計成本在產品成本中所占比重大約在60％～80％之間。但是在傳統成本管理工作中，重心則偏向于對產品生產過程中出現的資源浪費現象的控制上，而忽視了產品設計環(huán)節(jié)的成本耗費所占的比重，致使產品在投產后不久就要進行設計改進，造成了多余的浪費。因此，精益成本管理的重心則主要是放在產品研發(fā)設計階段，以合理的規(guī)劃來最大限度地縮減成本。

　　精益成本管理要求成本的規(guī)劃要貫穿于產品開發(fā)設計的整個過程。因此，精益生產咨詢大致歸納為以下幾個步驟：

①產品設計不僅是作業(yè)設計，還必須使產品具有滿足市場需求的特性和功能，因此，應根據市場需求組織產品的開發(fā)生產，以控制資金占用成本，設計更具彈性的生產能力，同時設定成本目標，目標成本的計算采用銷售減法公式(即售價一利潤=成本)來確定，以此為基礎有效地管理控制開發(fā)、設計活動的成本。

②確定目標成本后，將目標成本按產品結構分解落實到產品和各個零部件上。

③在產品開發(fā)的各個階段預測、對比分析目標成本實際達到的水平。根據分析對比中發(fā)現的問題，通過價值工程和價值分析的方法，研究并采用降低成本的有效措施，使之維持在設定的目標成本界限內 。如果完成產品全部作業(yè)的成奉低于目標成本，則該產品設計是可行的；如果與目標成本有距離，則需要重新設計作業(yè)鏈，對成本做一次又一次擠壓，直到可行為止。新產品目標成本的設定直接關系到產品投入市場的命運，因此，要達到產品設計階段的成本要求，提高產品研發(fā)人員的綜合業(yè)務素質也非常重要。

　　2、成本控制

　　面對市場多樣化的產品需求，科技含量的增加，產品的復雜程度也日趨增強。企業(yè)為了能夠了解到準確的產品成本信息，強化成本控制功能，就必須選擇更先進的成本管理方法，以達到有效控制成本的目的。作業(yè)成本法是按照系統、合理的程序分析產品成本，是達到“精益”的產品成本控制的首選方法。該方法相對準確地確定了各種產品的成本，能夠真實的反映出產品成本，并將作業(yè)成本信息反饋到產品設計階段，使得產品設計在原有基礎上不斷改進。

　　精益生產模式下的作業(yè)成本管理方法，力圖增加有效作業(yè)，提高資源利用效率。精益生產咨詢認為該方法與傳統的成本核算方法相比，在作業(yè)成本法下，可更合理地分配各種間接費用，在計算過程中不再以產品為核算對象，而以作業(yè)為核算對象，按消耗資源的作業(yè)來歸集成本，通過有效的作業(yè)成本動因分析，將成本合理分配到各種產品，并區(qū)分增值作業(yè)和非增值作業(yè)，減少非增值作業(yè)環(huán)節(jié)，不斷加強對重要增值作業(yè)的管理，實現資源的有效配置，改進企業(yè)的生產流程，達到精益制造成本管理目的，使成本控制從產品級精細到作業(yè)級，真正體現精益的思想。

　　在實施作業(yè)成本管理的同時，為改進不增值作業(yè)，應結合價值工程分析的方法，把技術分析和經濟分析結合起來考慮，在產品功能和制造成本的升降問尋求最優(yōu)的平衡點，使產品既具有滿足市場需求的特性叉能夠最大限度地降低生產成本。平衡點的尋求，關鍵要把握住生產量的一個“度”，即應實行全程拉動生產的控制系統，它是以看板管理為手段，采用“取料制”的方式。具體來說，就是后道工序根據市場需求進行生產，然后再根據本工序在產品所需要的用量從前道工序領取相同數量的半成品，一個工序一個工序地向前推動，絕不多生產一件產品。

　　精益生產咨詢分析企業(yè)成本控制運用先進的成本管理方法，將作業(yè)成本管理方法和價值工程分析方法相結合，對消除浪費、增加生產能力、提高工作效率等方面進行分析考核，在生產環(huán)節(jié)不斷地改進成本費用支出，有效地降低了產品生產成本。

　　3、成本改善

　　現代企業(yè)以創(chuàng)造和保持股東利益為首要任務，因此，精益生產咨詢認為精益成本管理不單只強調降低成本與費用，而是從投入與產出的對比關系中尋求總體效益最優(yōu)，進行全過程的戰(zhàn)略成本管理，這是一項持久的任務，需要持續(xù)性的改善。

　　成本改善是為了解決生產經營中不斷出現的問題而采取的進一步改進活動。主要是在生產制造領域存在的各種浪費予以徹底消除。存對生產現場進行改善之前，應該區(qū)分清楚生產過程中所發(fā)生的各種活動，哪些是必須改善的，哪些是無需改善的，做到有的放矢。

　　精益生產咨詢歸納出生產現場活動方式具體有三種：

①不增值的作業(yè)。這種無效作業(yè)在目前的工作環(huán)境中是不可避免的，應盡可能縮短其操作時間；

②提高附加值的實質性作業(yè)；

③不增值且可以避免的活動，即純粹的浪費。

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