erp企業(yè)管理系統(tǒng)方案

　一、行業(yè)特點

　　1、生產模式以面向訂單的模式(MTO)為主，產品品種多，批量小;

　　塑膠行業(yè)大部分企業(yè)是以接到的單子安排生產，訂單中產品種類繁多，生產批量較小，生產周期短。臨時插單、改單的現象頻發(fā)，靠人工合理高效的安排生產非常困難。

　　2、設備及模具管理要求高;

　　生產設備的穩(wěn)定運作直接關系到企業(yè)生產效能及獲利，因此對像擁有種類及數目繁多生產設備的塑膠行業(yè)而言，良好的設備保養(yǎng)管理將是增強企業(yè)體質的重要關鍵!塑膠楊業(yè)的設備管理經常面臨設備保養(yǎng)信息不足、未進行設備定期保養(yǎng)、維修保養(yǎng)人力未有效分派、對設備異常原因未能深入分析檢討等，導致異常重復發(fā)生，如此不但持續(xù)造成生產損失、生產成本上升，對人員及設備安全亦產生極大威脅。

　　3、同一規(guī)格半成品或成品不同顏色的管理;

　　在塑料部件的生產中，顏色的控制涉及多個供應商，包括顏料、樹脂、母料、加工成型等各個環(huán)節(jié)，任何一個階段的顏色控制失敗都可能造成最終產品的顏色偏差。色差管理即產品顏色控制便成了重要的環(huán)節(jié)。

　　4、水口料摻料比例的管制復雜;

　　不加入水口料：投料全部為正料，產出為成品及水口料;加入水口料：投料為正料和一定比例的水口料，水口料可直接粉碎直接利用。加入水口料的比例及產生的成本各不相同，管控過程十分復雜。

　　5、生產現場管理繁雜;

　　生產現場管理負責人，每天至少2次對所管轄區(qū)域進行系統(tǒng)的巡查并記錄巡查和改善結果，巡查內容包括但不限于生產現場的7S改善狀況，機臺和設備狀況，員工作業(yè)規(guī)范，模具管理及保養(yǎng)狀況，現場的報表及記錄。每項內容又要細分，如現場生產7S檢察標準中倉庫包括1、倉庫有平面標識圖及物品存放區(qū)域位置標示;2、存放的物品與區(qū)域及標示牌一致;3、物品擺放整齊、安全;4、倉庫有按原料、半成品、成品、不合格、待檢品等進行規(guī)劃等。管理內容十分繁雜。

　　6、外協(xié)工序管理較多;

　　外協(xié)依加工性質分成品外協(xié)、半成品外協(xié)、材料外協(xié)等。工序外協(xié)主要產生在生產單的工序管理里面。其中外協(xié)時是否需要涉及外協(xié)物品的發(fā)貨以及輔助原料或者工具的發(fā)貨要根據生產單的情況而定。

　　7、有批號管理需求;

　　批號管理可以做到在生產過程中或者產品售后的質量問題可以直接追溯到原料的進貨批號及供應商。也可以將相同品號的原材料、半成品、成品需要分批次管控數量和質量。

　　8、插單改單現象多，排程以及改動非常困難

　　注塑企業(yè)因客戶的需求，經常會改變生產計劃以滿足客戶的要求，主要表現在日期變更，顏色變更，數量變更以及新單記入等。在實際生產中，因生產趕不上進度等原因，也會進行改單的情況。因為單和單之間的相互影響，所以排程以及改動非常困難。

　　二、解決方案

　　1、概述

　　生產特點：原料是以膠粒、色粉為主。但產品品種多變、批量小、顏色奇多，所以企業(yè)在物料編碼、BOM會有較大的工作量，同時質量受加工工藝影響較大，所以對產品批號、生產工序、IPQC、水口料的處理、工作中心實時負荷、投入產出狀況都有要求，對生產過程管理，品質管理要求高。要能實時錄入數據，以便及時掌握生產進度。

　　2、行業(yè)特色方案

　　•對模具、設備的管理

　　包括顏色、模具資料維護、設備資料維護、模具出模件數維護等;在產品結構維護半成品時加入對模具和設備的對應關系的維護;

　　•顏色管理

　　因為顏色的種類很多，每種顏色都做一個BOM，可能有數百種。普方軟件提供了按客戶要求配置BOM，只要將客戶需要的顏色在開銷售單的時候維護進去就可以了，而不用再去新建一個BOM，這樣就大大提高了工作效率，而且靈活多變，及時響應客戶需求。

　　•產品保質期警告

　　為解決塑膠粒、色粉因存放時間長會發(fā)生顏色變異的情況，對物料加入保質期管理，可以對入庫后超過設定保質期限的物料自動列表。

　　•成品半成品批號管理

　　為解決塑膠行業(yè)存在的產品相同而顏色不同的問題，普方S3系統(tǒng)引入批號管理，每批生產入庫時，都有不同的批號。