工藝流程

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　　工藝流程，是指在生產(chǎn)過程中，勞動者利用生產(chǎn)工具將各種原材料、半成品通過一定的設備、按照一定的順序連續(xù)進行加工，最終使之成為成品的方法與過程。原則是：技術(shù)先進和經(jīng)濟上的合理。由于不同的工廠的設備生產(chǎn)能力、精度以及工人熟練程度等因素都大不相同，所以對于同一種產(chǎn)品而言，不同的工廠制定的工藝可能是不同的;甚至同一個工廠在不同的時期做的工藝也可能不同。可見，就某一產(chǎn)品而言，生產(chǎn)工藝流程具有不確定性和不唯一性。

　　一、化工產(chǎn)品工藝流程管理存在的問題

　　1、未進行數(shù)量控制

　　沒有對每道工藝提供在制量、完成量、報廢量、返工量、待轉(zhuǎn)量、調(diào)整等數(shù)量進行控制，導致在制量、完成量不足，報廢量、返工量數(shù)量過多，數(shù)量調(diào)整不及時。

　　2、信息錄入不全面

　　產(chǎn)品標準工藝及工時信息錄入不全面，導致生產(chǎn)效率難以評估，標準人工、制費計算困難。

　　3、工藝轉(zhuǎn)移麻煩

　　工藝轉(zhuǎn)移需要依照工單工藝的標準順序進行移轉(zhuǎn)，移轉(zhuǎn)缺乏彈性，影響生產(chǎn)進度，無法發(fā)揮企業(yè)對生產(chǎn)的彈性運作。

　　4、轉(zhuǎn)移單記載信息不全面

　　移轉(zhuǎn)單大多數(shù)只記載各工藝完工數(shù)量，缺乏對損壞、返工數(shù)量信息的記載。對工藝實際耗用工時記錄不完整，導致時間浪費。

　　二、泛普軟件-化工工藝流程管理系統(tǒng)的功能

　　1、數(shù)量控制：針對每道工藝提供在制量、完成量、報廢量、返工量、待轉(zhuǎn)量、調(diào)整等數(shù)量進行數(shù)量設置達到控制效果。

　　2、信息錄入：提供產(chǎn)品標準工藝及工時信息錄入，以做為生產(chǎn)效率評估及標準人工、制費計算依據(jù)。

　　3、工藝轉(zhuǎn)移：工藝移轉(zhuǎn)可依現(xiàn)場狀況，不需依工單工藝之標準順序移轉(zhuǎn)，俱備移轉(zhuǎn)之彈性，充分發(fā)揮企業(yè)對生產(chǎn)的彈性運作。

　　4、移轉(zhuǎn)單：移轉(zhuǎn)單除記載各工藝完工數(shù)量外，亦記載損壞、返工數(shù)量信息。并對工藝實際耗用工時做完整記錄。

　　三、為什么需要化工工藝流程管理系統(tǒng)

　　1、對生產(chǎn)質(zhì)量的管控：利用工藝流程管理系統(tǒng)，可以做好對生產(chǎn)質(zhì)量的管控，尤其是可以詳細的了解下生產(chǎn)中是否會出現(xiàn)質(zhì)量問題，讓企業(yè)能從中獲得質(zhì)量不錯的產(chǎn)品，進而讓企業(yè)不需要擔心任何的質(zhì)量狀況。

　　2、嚴格遵循流程完成生產(chǎn)：能讓企業(yè)在進行生產(chǎn)的時候，可以嚴格的去按照正確規(guī)范開展生產(chǎn)，也可以有效的避免生產(chǎn)中的其他問題出現(xiàn)，這樣能讓企業(yè)不需要擔心生產(chǎn)問題，嚴格的去監(jiān)控好生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)。

　　3、檢驗生產(chǎn)環(huán)節(jié)：工藝流程管理系統(tǒng)的功能比較多，企業(yè)可以利用其中的功能，及時的把握好每一個質(zhì)量監(jiān)控的動態(tài)，一旦在出現(xiàn)任何質(zhì)量問題時，都可以得到及時的處理，從而能讓企業(yè)可以做好之后的管理工作，使得企業(yè)可以從中推出高質(zhì)量的產(chǎn)品。

　　日益激烈的競爭環(huán)境要求企業(yè)從傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)模式向大規(guī)模定制模式創(chuàng)新，從而實現(xiàn)產(chǎn)品的快速個性化定制生產(chǎn)。制造企業(yè)不僅需要通過計算機高效地生成和管理工程圖紙，還需要以數(shù)據(jù)管理為平臺，在統(tǒng)一的平臺下集成各種應用系統(tǒng)。不僅是訂單驅(qū)動的企業(yè)管理流程信息集成管理;還要重視制造過程信息的管理，這是產(chǎn)品形成的關(guān)鍵過程，是決定產(chǎn)品質(zhì)量、上市時間和生產(chǎn)成本的關(guān)鍵因素。