淺談建筑工程預應力施工技術

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　　1．預應力麓工技術及其優(yōu)勢預應力混凝土的特點是混凝士構件或結構中對高強度鋼筋進行張拉，使混凝土獲得預壓應力，以改善結構性能適應現代化建筑的需要。預應力混凝士與鋼筋混凝土相比，具有構件截面小、自重輕、剛度大、抗裂度高、耐久性好、材料省等優(yōu)點，為建造大跨度結構創(chuàng)造條件。但預應力混凝土施工主要在于如何按照設計要求建立預應力值，而預應力值的建立，則與材料的性能、施加預應力的方法、張拉設備的選擇和校正、臺座與錨具的可靠性，施工質量和養(yǎng)護制度等因素有關。因此，在施工過程中如何控制各工序工程質量，是保證整個工程質量的關鍵。
　　2．預應力施工工藝
　　2．1 原材料質量控制預應力筋是預應力分項工程中最重要的原材料之一，預應力筋進場時，要求廠家提供產品合格證外，還應提供反映預應力筋主要性能的初步檢驗報告，兩者也可合并提供，但主要項目，內容應基本齊全。材料進場后應根據進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定檢驗批，進行外觀檢查并抽樣進行復驗，確認合格后方能使用。預應力筋的錨具、夾具和連接器應按設計要求采用，其J陛能應符合現行國家標準。
　　2．2 鋼絞線下料、制作預應力鋼絞線束在下料前為了減少鋼絞線的構造變形和應力松弛損失，需經預拉。預拉應力值采用鋼絞線抗拉強度的8 5％，預拉速度不宜過陜，拉至規(guī)定應力后，應保持s一10rr血，然后放松。鋼絞線下料前應在切割口兩側50mm處用鐵絲綁扎，切割后應將割口焊牢，以免鋼絞線松散。
　　鋼絞線F料場應平坦，下墊方木或彩條布。下料時，將鋼絞線盤卷裝在放線盤內，從盤卷中央逐步抽出，較為安全。鋼絞線下料實際長度必須有適當的余長，一般按理論下料長度加400--500mm。所需長度用砂輪切割機切割，不得采用電弧切割。如遇鋼絞線有死彎，應切除北彎部分棄用。鋼絞線下料完畢，成盤、起吊到工作樓面鋪設。
　　2．3 預應力筋孑L道鋪設波紋管擱置在支架鋼筋上定位，支架鋼筋采用普通鋼筋根據梁寬制作，嚴格按照預應力鋼筋的坐標焊接在預應力梁箍筋上，支架鋼筋間距l(xiāng)m。波紋管鋪設完畢用鐵絲將其與支架鋼筋綁扎，保證預應力筋孔道流暢，同時也可以保證波紋管在混凝土澆筑過程中不產生浮移。根波紋管間用加大一號的波紋管螺旋連接，并用膠帶封裹。
　　對于連跨多波預應力梁，為減小預應力損失，設計采取分段布置預應力鋼筋的方式，這需要在連跨多波預應力梁中部梁柱節(jié)點處設囂張拉端，此類節(jié)點的構造對合理建立有效預應力非常關鍵。灌漿(泌水)孔設置在單跨波紋管兩端最高點附近與波紋管連接，先在波紋管上開洞，覆蓋海綿墊和塑料弧形蓋板并與波紋管用鐵絲綁扎牢固，再用塑料管插在弧形蓋板的接口上并伸出梁面500ram 。
　　2．4 預應力筋安裝預應力筋穿束采用人工單根穿束。穿束端采用膠布或其他軟布包纏好，以減少穿束過程預應力筋對波紋管造成破損現象的發(fā)生，預應力筋穿束過程中及完畢后，應對波紋管破損情況進行檢查，如有破損應立即用防水膠帶包纏。
　　2．5 混凝土澆筑預應力筋穿束完畢后，檢查和調整敷設的各種管線的位置、規(guī)格和數量，進行隱蔽驗收，合格后方可澆筑混凝土。在混凝士澆筑過程中，應特別注意振動棒不要直接接觸波紋管。張拉端及梁柱節(jié)點等重點部位宜采用小直徑振動棒振搗密實，以免出現蜂窩造成張拉時發(fā)生事故。混凝土澆筑時要注意預留同條件養(yǎng)護混凝土試件，以便張拉時以其強度檢測值作為預應力筋后張拉的依據 在澆完混凝土后要及時清理干凈錨墊板的面上的混凝土，以確保錨具能順利地安裝。
　　2．6 預應力筋張拉將錨墊板喇管內的混凝土清理干凈，清除鋼絞線上的銹蝕，泥漿：套上工作錨板，在錨板錐子孔內涂一層薄薄的黃油，在錐孔內裝上工作夾片：準確定位安裝千斤頂；套上相應的限位板；裝上張拉千斤頂嘶有千斤項要和油壓表配套使用)；裝上工具錨板，在錨板錐孔內裝上工具錨夾片。當預應力梁的混凝土強度達到設計要求后，用具有相應資質的檢測部門專門標定的張拉設備進行張拉。
　　張拉前應根據現場實際情況加固腳手架、搭好張拉平臺，以保證張拉人員安全、順利操作。
　　張拉過程實行雙控管理，即以應力控制為主，并同時實施伸長值測量控制在正式張拉前進行試張拉，實測摩擦損失系數，再根據實測結果編寫“張拉要點”(包括張拉力及計算伸長值)。在張拉過程中，應注意是否有異?，F象，發(fā)響聲，油壓表指針抖動等，張拉完成后檢查鋼絞線上夾片留下的咬痕，以便及時發(fā)現滑絲問題，如出現滑絲，可用千斤項進行單根補張拉。張拉的實際伸長值應不大于計算伸長值的+1O％或一5％ ，若發(fā)現實際伸長值超出此范圍，應停止張拉，查明原因方可繼續(xù)張拉