濕混凝土分離散和回收再利用工法

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1、適用范圍
    適用于商品混凝土廠、施工現(xiàn)場集中混凝土攪拌站，鋼筋混凝土制品構件廠。
    2、工藝原理
    濕混凝土分離及回收主要工藝設備由進料斗、分離筒、出料斗、攪拌系統(tǒng)，供水系統(tǒng)、料場、漿池、清水池等組成。工作過程中，混凝土設備將濕混凝土排入料斗中，在振動器和水流沖擊輔助下經滑槽進入分離筒，不斷放置的分離筒對混凝土進行充分清洗，清水的連續(xù)注入使水泥漿水不斷地從分離筒低端口處溢出，經管道進入漿池。砂、石在螺旋葉片推動下進入抓斗，經出料滑槽、皮帶輸送機、篩分機進入各自料場予以回收利用。
    3、工藝要求
    3.1漿池容積一般應控制在50～90m3范圍內。
    3.2漿池中的濃度計應置于固定在池壁的不銹鋼籠內，不銹鋼籠的高度應保證濃度計在漿水不同高度的條件下，自由浮動。濃度計標桿上分綠色區(qū)、黃色區(qū)、紅色區(qū)三部分，綠色區(qū)表示漿水濃度為0～3%，黃色區(qū)表示漿水濃度為3%～5%；紅色區(qū)表示漿水濃度大于5%。
    3.3漿池中的攪拌系統(tǒng)，采用延時電路控制，定時攪拌，以確保漿水拌和均勻。
    3.4應用定量儲漿箱確保漿水安全、定量使用。
    4、工藝流程
    4.1濕混凝土分離及回收流程（見圖1）
4.2濕混凝土分離及回收稅站系統(tǒng)布置。

                             砂
   提供清水                  石
                             混
                             合
                             物
  濕砼人料斗

                                                       人工或裝載機運輸
                                                                 

                                           人工
                                     或裝載機運輸
                                              

                                      攪拌機供水系統(tǒng)1

                 攪拌機供水系統(tǒng)2

                 多余或廢棄砼

                         圖1  濕混凝土分離及回收流程圖
    5、操作方法
5.1準備工作
    5.1.1觀察分離筒定位輪的外緣滾動有無潤滑油，若沒有須及時補充。
    5.1.2注水使分離筒中的清水滿溢。
    5.1.3接通總電源，分別檢查進、出料斗的振動器、分離滾筒運行是否正常。
    5.2分離作業(yè)
    5.2.1將廢棄混凝土緩緩放入進料斗，進料過程中，可通過進料斗底架的振動器，來調整進料速度?；炷辽?、石以混合形式進入二級振動篩，實現(xiàn)砂，石分離，稀釋后水泥漿水由出料口下方溢出，經管道進入漿池。當漿池中的漿水量超出攪拌葉片的高度后，即可啟動攪拌系統(tǒng)，進行自動攪拌。
    5.2.2進料停止后分離筒應繼續(xù)沖水盍20～30分鐘，方可停機。
    5.3回收作業(yè)
    5.3.1分離后的黃砂、碎石，可用人工或裝載機運至混凝土攪拌機大堆料場回收再利用，堆放時，應盡量分散，避免過于集中。
    5.3.2漿水池中的漿水濃度應控制在5%以內，高于5%時應注入清水稀釋。
    5.3.3漿水經漿泵注入混凝土攪拌站一定量儲漿箱中備作為混凝土攪拌用水使用。漿水注入定量儲漿箱體積由其上的水銀開關預先設定，一般定在 150L～250L范圍，為每拌混凝土攪拌用水的70%～80%，具體數(shù)值由混凝土攪拌機的工作性能確定?；炷翑嚢栌盟钠溆嗖糠郑迷瓟嚢铏C供水系統(tǒng)提供清水加以補充。
   6、漿水再利用技術標準
   6.1回收利用的漿水，應滿足規(guī)范JG63-89《混凝土拌合用水標準》的2.0.5條及3.0.2條和第3.0.3條的規(guī)定。
   6.2漿水濃度滿足表1要求時，對混凝土強度沒有影響?；炷涟韬陀盟褂没厥諠{水，不影響混凝土外加劑和摻合料的正常使用。在保持水灰比、塌落度不變的情況下，應充分考慮漿水中固體物質的存在對混凝土水灰比、坍落度的影響，在清水試驗配合比基礎上，對混凝土施工配合比作適當調整（見表1）。
漿水混凝土施工配合比調整表
                                                                                 表1
序號 砼技術指標 砼  級  別
  ≤C25 C30～C50
1 漿水濃度 控制在3%以下 控制在5%
2 單位用水量 濃度每增加1% 用水量增加1%～1.5% 濃度每增加1%， 用水量增加1%～1.5%
3 砂率 減少1% 減少1%
    7、勞動組織
                                                                             表2
序號 項  目 人  員
1 運轉濕混凝土分離機 專職操作工1名，有上崗證
2 廢棄混凝土放入料斗 混凝土運轉駕駛員（兼職）
3 砂、石料人工回收至砂、石堆場 2名普工（兼職）
4 砂、石料裝載機運至砂石料堆場 駕駛員1名（兼職）
5 日常電器維護 電工1名，有上崗證（兼職）
6 混凝土攪拌機操作 等同于無分離及回收時情況配備
    8、安全注意事項
8.1漿池周邊應設防護攔桿；高1.2m
    8.2移動清水池或漿水池中潛水泵放入中或提出水面，應先切斷電源，嚴禁拽電纜或出水管。
    8.3主機工作時，嚴禁漿頭、手或其它工具、物品伸入分離筒，主機旁應設置操作要領和安全警告牌。
    8.4檢修人員如需進入分離筒工作，必須先切斷電源，并設專人在外監(jiān)護電箱，然后方可進入。
    8.5回收站主機結構、控制電箱的金屬外殼要有接地保護，接地電阻應小于4伲?艿繚從ι櫨新┑綾；ぷ爸謾?
    9、維修與保養(yǎng)
    9.1專職操作工應對機械每天進行必要的潤滑和清潔工作，以確保機器的技術性能正常。
    9.2操作過程中應避免水、油污、固體顆粒進入托輪滾道，以防托輪打滑和磨損。
    9.3機械停止使用后，應及時將清水及漿水池中潛水泵內存水排盡。
    9.4長時間停止使用機械時，應適時排究分離筒中的存水。
9.5漿水池應每隔半年清理一次。