熱力站安裝工程施工組織設(shè)計32p

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2. 1工藝管道安裝工藝及技術(shù)措施
本項目管道材質(zhì)除鹽水為304不銹鋼外，其余均為20#鋼。
由于管材、管件、閥門、管等屬于甲供材料，我單位物資部的技術(shù)人員經(jīng)過核對甲供管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量證明文件等，并按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，合格者領(lǐng)用，不合格者堅決不得使用。
管道組成件及管道支承件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應封閉管口。
2.1.1焊前準備
2.1.1.1坡口制備
坡口的制備應符合圖樣及施工設(shè)計文件的要求和GB/T985標準的相關(guān)規(guī)定。
2.1.1.2焊接坡口應保持平整，不得有裂紋、分層、夾雜、割口等缺陷。
（1）坡口表面及兩側(cè)100mm處應將水、鐵銹、油污、積渣等有害雜質(zhì)清除干凈。
（2）不銹鋼焊接時為防止沾附飛濺，坡口兩側(cè)各100mm處應涂刷涂料或除渣劑。
（3）焊條應按規(guī)定進行烘干保溫，烘干好的焊條放保溫箱中，隨用隨取，取出的焊條放在保溫筒內(nèi)；低氫焊條一般在 常溫下超過四小時應重新烘干。焊條重復烘干的次數(shù)不應超過三次。反復烘烤三次以上的焊條不準焊接承壓元件。
2.1.2焊接環(huán)境及焊接注意事項
2.1.2.1焊接環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時，應采取有效防護措施，否則禁止施焊。
（1）風速：手工電弧焊時大于8米/秒；氬弧焊時大于2米/秒.
（2）相對濕度大于90%；
（3）雨、雪環(huán)境.
出現(xiàn)以上情況后，為了不影響焊接質(zhì)量我單位將采取防護棚進行防護。
2.1.2.2應在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在外焊接部位引弧。
2.1.2.3防止地線、電纜線、電焊鉗與焊件打火。
2.1.2.4電弧劑擦傷的弧坑、弧點應進行修磨，使其均勻過渡到母材表面，缺陷超過2mm的弧坑、劃傷應補焊磨平。
2.1.2.5焊條電弧焊焊接管道時，應采用多層焊，各層的焊道接頭應盡量錯開位置。并注意各層間的清理要徹底，防止產(chǎn)生缺陷。
2.1.2.6多層焊時各層間要認真清理焊根，顯露出金屬光澤。
2.1.2.7焊接焊弧處要保證焊透與熔合；收弧處要不留弧坑。
2.1.2.8在施焊過程中應控制層間溫度不超過規(guī)定的范圍。當焊件預熱時，應控制層間溫度不得低于預熱溫度。
2.1.2.9每條焊縫應盡可能一次焊完。當中斷焊接時，對冷裂縫敏感的焊件應及時采取后熱緩冷等措施。重新施焊時，仍需按規(guī)定進行預熱。
2.1.2.10組對時應避免強力對接，定位焊縫的間距應符合有關(guān)規(guī)定。
2.1.2.11組對時，坡口間隙、錯邊量、橫間度等應符合圖樣及相關(guān)標準的要求。
2.1.2.12定位焊不得有裂紋，如出現(xiàn)應清除重焊；對出現(xiàn)的氣孔和夾渣可去除；合金鋼、不銹鋼焊接不允許出現(xiàn)咬邊，焊縫表面不準有裂紋、弧坑和飛濺物。
2.1.2.13熔入永久性焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應便于接弧，否則應予修整。
2.1.3焊接材料
2.1.3.1 焊接材料的選擇
焊接材料的選擇應從以下幾個方面進行考慮：（1）力學性能和化學成分的要求；（2）焊件的使用性能和工作條件的要求；（3）焊件的結(jié)構(gòu)特點和受力狀態(tài)等；（4）施工條件及設(shè)備等。
低碳鋼類材質(zhì)材料選用J422焊條，焊絲選用H10Mn2，不銹鋼材質(zhì)選用A102焊條，焊絲選用H0Cr20Ni10
2.1.3.2 焊接材料的處理
2.1.3.2.1 焊絲與焊劑需將表面銹蝕、油漬清除干凈。
2.1.3.2.2 焊條電弧焊時，焊條（ф3.2 mm、ф4.0 mm）烘干溫度為350℃-400℃，保溫1-2h；
2.1.3.2.3 焊條領(lǐng)用時應使用保溫桶，溫度保持在150℃左右。
2.1.3.3 焊前預熱
2.1.3.3.1 預熱時，焊接接頭每側(cè)加熱寬度為壁厚的5倍，坡口兩側(cè)各75--100 mm范圍內(nèi)應保持一個均熱區(qū)域，測溫點應取在均熱區(qū)域的邊緣，加熱器采用帶自控裝置的履帶式陶瓷加熱器。
2.1.3.3.2 在選擇焊接工藝參數(shù)時，應考慮：焊接線能量、軟化、焊接裂紋等多種因素。焊接線能量應綜合考慮焊接熱影響區(qū)的脆化，而焊接裂紋可以通過選擇焊前預熱和焊后熱處理來避免。
2.1.4 焊接工藝
2.1.4.1 坡口制作:熱切割前后，將割口邊緣預熱到150℃以上，熱切割邊緣應進行機械加工，并進行滲透探傷，檢驗是否存在表面裂紋。
2.1.4.2 焊前必須清理干凈熱切割邊緣或切口面的熔渣和氧化皮，并用砂輪機修磨，過渡要圓滑，機械加工坡口應清除表面油漬，組裝時應用丙酮擦凈坡口表面。
2.1.4.4焊口組裝前將焊口兩側(cè)15mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至露出金屬光澤。
2.1.4.5 焊接工藝與特點
（1）Ⅰ類金屬材料（20#鋼材）焊條電弧焊焊接工藝
（2）對于低碳鋼和普通低合金鋼選用的焊條應以機械性能為主，即選用強度等級與基本金屬相同或稍高的焊條。
（3）在保證性能的要求前提下，應選擇價格較低，熔敷效率高，煙塵少，有害氣體少的焊條。
（4）選用的焊條一般是E4303（J422）、E4316（J426）氬弧焊絲選用 H10MnSi.
（5）引?。阂话悴捎弥苯右》?。
（6）運條：焊接時，焊工應根據(jù)焊件的厚度、焊件位置，、焊條種類以及施焊經(jīng)驗而選擇運條方法，運條時焊條的送進和前移速度應盡量保持均勻，收弧時應注意填滿弧坑，防止缺肉或產(chǎn)生弧坑裂紋。
（7）焊道接頭處應保持焊透與熔合，常用的方法是在先焊接焊道前10mm處引弧，弧廠比正式焊接少長些，然后將電弧引到原弧坑的2/3處，填滿弧坑后即可進行正常焊接。采用單面焊雙面成型的工藝。
（8）電弧電壓由電弧弧長決定，通常在使用堿性焊條時采用短弧焊接，一般弧長為焊條直徑的1/2-3/4；當使用酸性焊條時，可使用較長的弧長，一般為焊條直徑或稍大些。進行多層焊接的焊接接頭應相互錯開。
（9）焊接速度的快慢與合適的焊接電流，正確的運條方法和正確的焊條角度相配合，并很好的控制熔池溫度，在施焊過程中通過觀察熔池形狀及大小判斷其溫度，及時調(diào)節(jié)焊接速度和操作方法，將其控制在一定范圍內(nèi)，保證焊接質(zhì)量。
（10）由于焊接質(zhì)量是管道安裝的一個重要環(huán)節(jié)，其好壞將直接影響到管道的總體質(zhì)量及今后管道的正常運行。為此我們把焊接作為施工的一個重要的控制點進行控制，而以上兩種珠光體耐熱鋼的焊接相對于碳素鋼來說其焊接性較差，易產(chǎn)生冷裂紋等缺陷，所以我們必須在整個焊接工藝流程中，通過嚴格控制其焊接工藝參數(shù)以及采取必要的預熱和焊后熱處理措施，來達到控制目標。