供應(yīng)商管理系統(tǒng)重點建設(shè)內(nèi)容

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　　供應(yīng)商管理系統(tǒng)重點建設(shè)內(nèi)容

　　基于供應(yīng)商管理系統(tǒng)展開幾方面建設(shè)內(nèi)容，實現(xiàn)原材料檢驗流程優(yōu)化、供應(yīng)商管控能力提升、供應(yīng)商質(zhì)量檔案建設(shè)、供應(yīng)商改進協(xié)同/交互，全面提高供應(yīng)商管理水平。

　　1：原材料檢驗流程優(yōu)化

　　供應(yīng)商關(guān)系管理系統(tǒng)實現(xiàn)從進料檢驗到入庫全程信息的有效貫通，通過QIS從QAD系統(tǒng)中導(dǎo)出供應(yīng)商來料信息(供應(yīng)商編號、供應(yīng)商名稱、物料料號、物料名稱、來料數(shù)量等)，并實現(xiàn)自動報檢。

　　系統(tǒng)自動識別出檢驗狀態(tài)，抽樣數(shù)量和檢驗項目，檢驗完成后QIS系統(tǒng)進貨檢驗結(jié)果狀態(tài)(合格、特采、不合格)回寫QAD系統(tǒng)，倉庫人員辦理入庫手續(xù)。:

　　2：供應(yīng)商管控能力的提升

　　非合格供應(yīng)商無法進料;

　　來料質(zhì)量情況動態(tài)監(jiān)控，超出目前自動預(yù)警發(fā)起改進;

　　供應(yīng)商材料認證更嚴謹，未承認完成的物料無法進料;

　　供應(yīng)商交貨材料別不在認證范圍內(nèi)，無法入料;

　　供應(yīng)商業(yè)績評價得分監(jiān)控：評價得分低于于某目標線自動發(fā)起預(yù)警消息，提交改善;

　　3：供應(yīng)商管理軟件建立可追溯的供應(yīng)商質(zhì)量檔案

　　收集供應(yīng)商管理相關(guān)的資料，可以隨時查閱，統(tǒng)計分析的報告可以隨時導(dǎo)出使用，如供應(yīng)商現(xiàn)場評審以及引入資料，現(xiàn)場審核、供應(yīng)商月度考評、供應(yīng)商季度考評信息查閱;

　　4：CAR改進管理的規(guī)范、可控

　　泛普軟件的供應(yīng)商管理系統(tǒng)實現(xiàn)公司品質(zhì)問題異常信息數(shù)據(jù)共享，可查閱任意時間段、任意供應(yīng)商、任意料號、任意不良現(xiàn)象的信息。

　　改進流程規(guī)范，改進過程可跟蹤，逾期預(yù)警。

　　建立品質(zhì)問題經(jīng)驗庫，以便經(jīng)驗傳承。

　　5：搭建供應(yīng)商交互平臺

　　為供應(yīng)商質(zhì)量問題改進交互及跟蹤提供平臺支撐;

　　實現(xiàn)所有與供應(yīng)商溝通、要求、質(zhì)量改善信息的傳遞在平臺上共享。

　　6：客戶審核應(yīng)對能力提升

　　所有與供應(yīng)商質(zhì)量管理相關(guān)的資料直接在系統(tǒng)里查閱顯示，提供給客戶審核;