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流水生產組織的發(fā)展過程
研究生產過程的目的是為了在空間上和時間上合理地組織生產過程,提高勞動生產率,縮短生產周期,加速資金周轉,降低產品成本。采用對象專業(yè)化的空間組織形式和平行移動的時間組織方式,是達到這一目的的兩個重要方法,而流水線生產把高度的對象專業(yè)化的生產組織和勞動對象的平行移動方式有機地結合起來,成為一種先進的生產組織形式,特別是在大量生產企業(yè)中,流水線生產方式占有十分重要地位。
現代流水線生產方式起源于福特制。福特(1914—1920)年創(chuàng)立了汽車工業(yè)的流水線,適應了大規(guī)模生產的要求,最初福特在他的汽車廠中積極推行泰羅制。但隨著工業(yè)生產規(guī)模的擴大,市場競爭日益激烈,福特發(fā)現泰羅制著重于個別工人操作合理化和計件工資的研究,而對如何從整體的觀點協(xié)調各作業(yè)、各個工序,以提高整個工廠的效率,則缺乏注意和研究,達不到“低成本、高利潤”的要求,從而在泰羅制的基礎上,予以改進。
福特制的主要內容是:
第一,在科學組織生產的前提下謀求高效率和低成本,因而實施產品的標準化、零件的標準化、設備的專業(yè)化和工場專業(yè)化。
為了追求最低成本,福特認為首先要將生產集中于最佳的產品型號,提出所謂的“單產品原則”。福特汽車公司曾在很長時間內集中生產T型汽車,為大量生產創(chuàng)造了重要前提。
第二,創(chuàng)造了流水線作業(yè)的生產方法,建立了傳送帶式的流水線。
由于傳送帶的廣泛應用,使得原材料均可在使用機械裝置搬運移動中,加工成為各種零件,而部件裝配和汽車總裝配,可以采用移動裝配法完成。
流水線開始出現時,采取了單一的流水線形式,以后又出現了多對象的可變流水線和成組流水線。
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