當前位置:工程項目OA系統 > 領域應用 > 生產制造行業(yè) > 生產管理系統
生產件批準控制程序
為規(guī)范本公司生產件批準程序,包括分供方量產前確認,和質量進行批準。并確保滿足顧客要求,制特訂本生產件批準控制程序。
2.范圍:
本程序適用于本公司生產件批準及對分供方產品量產前和質量進行批準的各項活動。
3.權責:
3.1技術質量部:負責制定生產件批準(以下簡稱“PPAP”)計劃;收集、整理和保存PPAP文件和資料。
3.2供銷部:負責聯絡顧客并了解其對生產件批準的要求。
3.3各相關部門:負責按照PPAP計劃提供所需資料或樣品。
4.工作程序:
4.1在下列情況下,必須在首批產品發(fā)運前向顧客產品批準部門提交PPAP批準文件,除非顧客負責產品批準的部門放棄此項要求:
a.新產品或零件;
b.對以前提交產品或零件不符合項進行糾正時;
c.關于生產產品/零件編號的設計記錄、技術規(guī)范或材料方面的工程更改。必要時,須評審和更新PPAP文件中所有適用的欄目,以反映生產過程的情況。PPAP文件中必須注明包含顧客負責產品批準部門準予放棄人員的姓名和日期。
4.2下列任何設計和過程更改通知須提交給顧客產品批準部門(顧客可能因此會決定要求提交PPAP批準):
a.和以前批準過的產品或零件相比,使用了其它不同的結構或材料;
b.使用新的或改進的工裝(易損工裝除外)、模具、模型等,包括附加的或可替換用的工裝;
c.對現有工裝及設備進行翻新或重新布置之后進行生產;
d.把工裝或設備轉移到其它生產場所或新增的生產場所進行生產;
e.分承包方對零件、非等效材料或服務(如熱處理、電鍍)的更改,從而影響顧客的裝配、形狀、功能、耐久性能要求; rn本篇文章來源于PMC資源網公益網站生管物控網
- 1生產管理系統后各方面的價值體現
- 2什么是生產系統?
- 3工廠現場檢查作業(yè)指導書
- 4相關成本
- 5柔性制造技術
- 6生產管理部部長崗位職責
- 7TOC(約束理論)的思路
- 8工作現場常見問題分析與解決方法
- 9生產進度控制管理程序
- 10委外加工程序
- 11不可不知的基本生產計劃手法(小日程計劃)
- 12JIT(準時化)生產方式
- 13排序的重要性
- 14木材染色技術現狀與發(fā)展
- 15產品安全管制流程
- 16生產計劃的目的
- 17機械制造業(yè)管理信息化的特點及發(fā)展趨勢
- 18生產管理軟件破解版哪個好?
- 19合同評審及流程
- 20生產技術管理的關鍵(工藝管理)
- 21構成生產計劃基礎的銷售信息
- 22瓶頸工序的排程
- 23生產跟單的流程
- 24大生產計劃的內容
- 25為什么“報告、聯系、商量”是重要的?
- 26監(jiān)督者所需要的條件
- 27生產計劃也包含對外包企業(yè)的管理
- 28綜合生產計劃技術及例子分析
- 29生產異常處理規(guī)程
- 30生產通知單
成都公司:成都市成華區(qū)建設南路160號1層9號
重慶公司:重慶市江北區(qū)紅旗河溝華創(chuàng)商務大廈18樓